铌酸锂(LiNbO3)因其在表面声波器件中的应用而闻名,但由于其化学惰性和蚀刻精度有限,难以实现高质量的微纳米制造。
当使用ICP设备刻蚀铌酸锂(LiNbO3)时,了解刻蚀反应过程可以更好地调试出刻蚀参数,以便实现高性能LiNbO3微声学器件方面的实际有效性。
通过ICP刻蚀系统用Cl₂/H₂/Ar气体刻蚀铌酸锂(LiNbO3)为例,气相颗粒对固体材料的刻蚀可以分为以下五个步骤来描述。
步骤1:非解离吸附
H2(gas)+LiNbO3→H2(ads)+LiNbO3
Cl2(gas)+LiNbO3→Cl2(ads)+LiNbO3
在步骤1中,气相中的H2/Cl2在被刻蚀的LiNbO3表面上以非解离方式吸附,由分子间范德华力控制,该前体状态为随后的解离吸附和化学反应奠定了基础。
步骤2:解离吸附
H2(gas)+LiNbO3→2H(ads)+LiNbO3
H2(gas)+LiNbO3→2Cl(ads)+LiNbO3
在步骤2中,在等离子体条件下,高能电子激发H2(吸附)和Cl2 (吸附)并使其解离为H(吸附)和Cl(吸附),随后吸附到LiNbO3表面。
步骤3.:生成产物分子
12Cl(ads) +2LiNbO3 →
2LiCl(ads) +2NbCl5(ads) +3O2(ads)
2H(ads)+O→H2O(ads)
在步骤3中,Cl(吸附)作为主要刻蚀剂,与被刻蚀的LiNbO3表面反应。由于氯的强氧化性,Li优先与Cl(吸附)反应生成氯化锂(LiCl),而Nb与Cl(吸附)反应生成五氯化铌(NbCl5)。同时,氧原子被解离的氢原子(H(吸附))还原,形成水(H2O)。
步骤4:产品分子的解吸
LiCL(ads) → LiCl(gas)
H2O(ads) →H2O(gas)
O2(ads) →O2(gas)
在步骤4中,由于NbCl5的熔点为205℃,在腔室温度低于205℃条件下它仍然是非挥发性副产物,需要通过Ar离子轰击去除。在等离子体刻蚀环境中,LiCl的熔点相对较低,易于去除,不会在侧壁上堆积,从而改善了刻蚀形貌。
步骤5:去除残留物
Ar →Ar++e−
Ar++NbCl5(ads) →NbCl5(gas)
在步骤5中,Ar离子轰击(物理刻蚀)去除表面残留物,例如未反应的NbCl5。此外,Ar离子轰击增加了表面能,促进了反应物的解离和反应产物的解吸。
通过分析气相颗粒对LiNbO3材料的刻蚀过程,结合ICP系统的射频功率、腔室压力和混合气体流量,形成LiNbO3薄膜的刻蚀配方:ICP功率600 W、射频偏压功率120 W、腔体压力10 mTorr,以及Cl₂/H₂/Ar气体流量比为10/20/50 sccm,以实现最佳刻蚀剖面和性能。
主要参考文章:
1. Characteristic of LiNbO3 thin film ICP etching for micro/nano fabrication To cite this article: Yantao Huang et al 2026 J. Micromech. Microeng.
2. Advanced Etching Techniques of LiNbO3 Nanodevices BowenShen ,DiHu,CuihuaDai,XiaoyangYu,Xiaojun Tan, Jie Sun, Jun Jiang * and Anquan Jiang *
半导体刻蚀工艺详解
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作者:张明
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