超强干货！锂电池检测经典案例，不看就亏 - 知识概念 - 实验与分析

超强干货！锂电池检测经典案例，不看就亏

赵桂芝 0 2021-12-24

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锂电池检测

随着“碳达峰碳中和”成为全社会广泛共识,储能型锂电迎来爆发式增长。“光伏发电、电池储能、终端应用”融合创新的能源电子产业链逐步加快发展步伐,上半年全国储能锂离子电池产量达到15GWh,同比增长260%。锂电池年复合增长达到17.2%,预计到2023年市场规模达到3294.8亿元。

随着“碳达峰碳中和”成为全社会广泛共识,储能型锂电迎来爆发式增长。“光伏发电、电池储能、终端应用”融合创新的能源电子产业链逐步加快发展步伐,上半年全国储能锂离子电池产量达到15GWh,同比增长260%。锂电池年复合增长达到17.2%,预计到2023年市场规模达到3294.8亿元。

锂电生产已经实现了全自动化,其中视觉的应用必不可少。深视智能高性价比3D相机的出现极大加速了3D视觉应用及发展。今天我们看看深视智能3D相机为锂电池的发展提供哪些助力吧。

方形铝壳锂电池生产中对电池的外观要求极其苛刻,表面划痕和形变都会影响电池的安全性能。

3D相机+2D相机综合使用可以很好的检测出电池外壳的划痕、形变、凹坑、凸起、脏污等。

应用难点:

1.锂电池壳高亮,高反光,不易成像。

2.检测标准高,划痕≤0.02mm为不良。

3.需多尺寸兼容。

4.检测速度快,节拍要求高。

产品选型:SR7080、SR7140

电池壳顶盖组装过程中焊后需进行焊接质量检测,主要检测焊缝的宽度和两面的段差。通过3D相机扫描可良好成像有效检测出焊接不良。

应用难点:

1.重复性精度要求在0.01mm以内。

2.焊接面的边缘抓取计算宽度。

3.工件高反光,影响成像的稳定性。

4.检测速度快,节拍要求高。

产品选型:SR7050

电池壳顶盖密封钉焊接后需要进行焊接质量检测,通过3D相机扫描成像并配合3D相机生成的2D灰度图可良好检出焊后有无爆点、凹坑、凸起、焊渣等缺陷。

应用难点:

1.重复性精度要求在0.01mm以内。

2.缺陷的量化。

3.工件高反光,影响成像的稳定性。

4.检测速度快,节拍要求高。

5.过检率要求高。

产品选型:SR7050、SR7080

电池壳顶盖的平面度、防爆装置进行平面度、共面度、段差检测。

应用难点:

1.精度要求在0.01mm以内。

2.工件高反光,影响成像的稳定性。

3.测速度快,节拍要求高。

产品选型:SR7050、SR7080、SR7140

正负极柱的外观与倾斜度检测。保证基准安装位置符合要求,没有缺陷倾斜避免影响后续工艺。

检测要求:

1.高度差检测。

2.极柱外观检测。

3.极柱倾斜度检测。

产品选型:SR7140

电池连接片的点胶检测、电池包和电池组组装内部的胶路检测。主要检测高胶、塌胶、断胶等缺陷,通过胶高和体积检测胶水有无严重缺失。

应用难点:

1.精度要求在0.01mm以内,检测范围大。

2.检出率、过检率要求高。

3.测速度快,节拍要求高。

产品选型:SR8020

责任编辑：展源

审　　核：何发

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