作为一名设计师,除了要有精湛的设计水平,行业动态也应时刻关注,这两年就个人设计工作而言,焦化、焦炉煤气制甲醇、LNG项目相对比较多,可见这类项目近年比较热。个人分析是由于国家将持续推动供给侧结构性改革,我国焦化行业仍以淘汰过剩及落后产能、加强装备水平升级、推广使用干熄焦节能技术、园区化及集约化发展、完善并延伸产业链等为重点发展方向,从而推动实现焦化行业的绿色转型升级。
焦炉煤气作为炼焦过程中最主要的副产品,与煤化工相比,焦炉煤气合成产品具有明显成本优势和很少的政策限制。
综上可知,目前我国在建焦化及焦炉煤气制甲醇、LNG项目会很多,本文拟通过一个经典焦炉煤气制LNG项目的成功案例,来和大家分享下气相色谱在焦炉煤气制LNG项目中的应用。
项目概况
本项目生产规模为年产7万t/a LNG,11万t/a甲醇。年操作8000小时。
本项目主要有气柜、焦炉气压缩、精脱硫、甲醇合成、合成气压缩、甲醇精馏、MDEA脱碳装置、冷剂压缩、螺杆压缩、干燥液化装置、甲醇罐区、LNG罐区、循环水等装置。
色谱使用实景展示
主要分析项目及控制指标
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在此类项目中大部分都是常规检测,这类色谱比较好配置,有一些微量组分如硫化时分析有机硫<0.1ppm;脱硫槽出口有机硫<30ppb;干燥液化装置异戊烷中CO2≤50ppm等项目含量很低,就比较难检测,需要选择合适的检测器和色谱柱等。
色谱配置
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