造纸厂在制浆过程中的废气控制主要体现在三个方面：一. 是在制浆生产过程中产生的臭气，将经过完全的密封输送系统被送到碱回收锅炉进行燃烧，如来自于浆线、蒸发罐、苛化和汽提塔的NCG不冷凝的气体，其成分中含有H2S、CH3SH、CH3SCH3、CH3SSCH3等含硫化合物，还含有松节油、甲醇、水蒸汽、氮、氧等其他一些气体，具有腐蚀性，有毒且易爆。因此，不对NCG进行必要的回收势必很大程度地影响到空气质量。浆纸厂将系统内产生的NCG送入碱回收锅炉中燃烧，不但可以杜绝其对空气造成严重污染，同时对硫进行有效的回收；二. 是纸浆漂白和制备化学药品所产生的废气，均经过废气洗涤塔进行化学处理，转化成对空气无污染的气体，再排放到大气中；三 .是动力锅炉、碱回收锅炉和石灰窑燃烧产生的粉尘，经过燃烧尾气排放前设置高效的静电除尘设备，以去除其中的粉尘。

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化（磷化）工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。　　随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。　　根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

皮革废气来源合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；（4） 后处理过程中有机物的挥发。皮革废气成分   废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

食品制造业在生产的时候往往伴随着大量的有机废气的产生，以及恶臭气体的伴随，其主要成分为硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等。

不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。

恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处；污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处；垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家。

铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中产生少量的有机废气。铸造生产中产生的有机废气浓度低、产气量大、不连续。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。注塑机在注塑加热过程中产生大量有机废气，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃等，无组织排放的苯乙烯、甲等有机废气等会对环境造成严重污染。其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。

沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。在在各种沥青基防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物。

焊接废气包括焊接烟尘和焊接烟气，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。

焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附、盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，在烟尘中已发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。

焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上。主要主要印刷方法有：胶印、柔性版印刷、丝网印刷、凹版印刷等等，无论哪种印刷方式，废气成分主要是油墨溶剂产生的废气，苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等。使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气的产生主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量低，对环境污染小。油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂，溶剂的挥发造成大气污染。

制药工艺过程分为：化学制药工艺、生物技术制药工艺、中药制药工艺、制剂工艺。在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家：樊1311458653微信同）乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOCs污染，VOCs排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

溶剂废气排放特点主要跟医药化工生产工艺特点有关, 具体表现在：

1)排放点多，排放量大， 无组织排放严重。医药化工产品得率低,，溶剂消耗大，几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点，每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点，且溶剂废气大多低空无组织排放，厂界溶剂废气浓度较高

2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放

3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物

4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低， 易扩散，影响范围广。

电子行业中造成环境污染的有机废气主要产生于芯片、电路板清洗、均胶、去胶、刻蚀、显影等过程中。大型生产线废气主要成分一般为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机气体，同时会有少量高温烘干废气需一并处理。