打造“精益实验室”~~小心误入的三个坑

Wolf-Christian Gerstner 0 2020-05-27

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在实验室中，精益管理保障了更高的效率和绝对的可靠性。但在实验室中引进“精益管理”时要注意一些典型的错误事例，以便成功的引进实验室精益管理。

　　20世纪50年代以来丰田公司就一直在做公司这件事。在过去的几十年里，各行各业的许多公司一直沿着丰田公司的这种道路不断前进，并通过这种管理使企业具备了不凡的竞争力。在实验室的日常工作中，这种管理也是一种提高效率的途径。如果实施得当，实验室的实验能力、速度和可靠性也都会大幅度提高。然而，在实验室中开展“精益管理”时要注意三个容易出现的典型错误。

　　不相同的“精益”

　　“精益”能给我带来什么?许多实验室的员工和管理人员都认为他们的实验室已经是“精益”的了，或者“精益”带来的效益潜力不大。因为他们觉得自己的实验室已经布置的很好了，环境整洁，组织良好，所有的物品都贴有标签，实验室的员工也勤勤恳恳，还有一块表明实验室关键数据的公告牌。

　　但这都是错误的，“精益”不仅仅是整洁的工作环境，良好的工作组织还有敬业的员工。精益是一种新的思维方式：它从实验室整个工作过程和工作程序的角度出发找出实验室日常工作中前所未见的优化改进方案。首先，“精益”不仅仅是一个实现“精益项目”的技术或者一种静态工具包，它也是指导实验室工作运行的理念，因此被称之为“精益管理”。这一理念的核心是追求完美。这种管理不是终点前的短暂冲刺，而是一场马拉松。它的终点同时也是它的起点 – 因为在管理中人们从来也没有到达终点。

原则上在工作内容非常复杂的实验室中适合于应用精益管理技术方法

　　灵丹妙药：“5S”

　　在“精益工具包”中有许多适合于在实验室工作中使用的管理技术。但到底利用哪种技术工具开展实验室的管理呢?人们最常听到的建议是从所谓的“5S”技术开始。这5个S的含义是：整理、整顿、清理、清洁和素养(遵守标准的含义)。在适当的和连续的应用“5S”管理技术之后，在寻找实验材料和设备时会有很好的效果。事实上，“5S”的贯彻落实相对容易一些，而且会很快带来视觉感官效果，因此它也成为首先推荐使用的“精益管理”技术方法了。但“5S”并不总是管理的最佳起点，因为引进技术需要大量的培训和实践，另外，“5S”中可以量化比较的指标也比较少。确定“5S”是不是最先采用的技术必须首先要测定现有的当前环境：是否存在因不整洁和没有定置定位的标准化而浪费了大量的时间呢?而这一工作并不包含在“5S”的范围之内。因此要首先调查一下，是否“精益管理工具包”的其他技术更适合于实验室的当前状况。

　　理论和实践

　　在许多情况下，企业在引进这种管理时会派实验室的员工参加精益管理技术培训班。问题是仅靠理论知识是不可能带来持续改进的，典型的培训通常是在一天到三天的时间里讲授一整套精益管理技术。一般来说这些技术的讲解都是很有趣的，但其中只有少数实例与当前的实验室状况有关，这也就意味着培训中的许多实例不能直接贯彻落实到实验室的日常工作中去。而且当您在几个月后要想采用某种精益管理技术时，培训时所讲的事情已经忘得差不多了。

　　许多研究表明：大约90%的培训内容会在三个月后遗忘掉，因此，在需要的时候准备好 “小剂量”的知识是非常重要的。因为只有当员工运用知识时，他们才能可持续地学习知识，并将学到的知识进行持续不断地改进。

　　另外，对于新员工来说，在没有实际工作经验的情况下进行实验室这种管理也不是一件容易的事情。因为他必须首先搞清楚哪些“精益管理工具”适合于解决实验室中的哪些问题。然后他必须把精益管理的培训内容移植到实验室工作环境中。此时，能够得到实验室工作经验丰富的专家指导是非常有益的尤其是在遇到问题时。如果没有专家的帮助则会在短暂的兴奋之后重新走回以往的老路。

实验室的精益管理，需要从自身条件出发进行个性化定制，充分考虑后续实际操作中的可行性，有小到大，有易到难，逐步跨入到良性轨道，在现有的基础上提高检测效率和质量，精益求精。

内容来源：Geniu有限责任公司

责任编辑：展源

审　　核：何发